ТеплоКомфорт

Топливные брикеты - евродрова


ТеплоКомфорт

kirov123.ru

г. Киров

Производственная 38

8-(8332)-73-72-10

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное

Топливные брикеты - информация из разных источников

Информация о производстве и применении топливных брикетов в отопительных системах частных домов.

Купить брикеты

 

Купить брикеты

Яндекс.Метрика

brikety.kirov123.ru

карта сайта

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное

О Брикете


Неудивительно, что такое популярное альтернативное топливо, как топливные брикеты, начало активно развиваться и дифференцироваться в аспекте технологий, формы, методом производства. Понятно, что хотя этот продукт и универсален, но лучше всего обеспечить его идеальное совмещение с некоторыми требованиями потребителей. Это намного лучше, чем убеждать покупателей, что «сойдёт и так». Кроме того, возникновение субрынков на огромном пространстве альтернативных энергоносителей создаёт дополнительные ниши для появления новых игроков.
В такой ситуации выигрывают все. И покупатели, потому что получают именно то, что им нужно, вплоть до мельчайших нюансов химического состава и технических характеристик. И производители, так как для них открываются новые горизонты поставок и возможность устанавливать разный уровень цен на топливные брикеты, произведённые по разным технологиям и для разных потребительских рынков.
Все топливные брикеты разделяют на три типа, которые возникли исходя из использования разных опилок и разных методов производства.
Первый способ появился, как нетрудно догадаться в самом начале развития отрасли. Назван такой способ RUF. Производство брикетов ведётся на гидравлических прессах сверхвысокого давления. После обработки исходный материал превращается в своеобразный топливный кирпичик. Полезными особенностями такого метода является относительная дешевизна оборудования, его редкостная простота, что в свою очередь снижает требования к профессионализму и подготовке персонала. Опять же это позволяет устанавливать такие топливные заводики в слабо развитой в индустриальном плане местности, потому что для такого предприятия инфраструктура нужно просто по минимуму. Если выделить плюсы экономические, то такие топливные брикеты обладают наименьшей себестоимостью, и потому при, отсутствии особых требований со стороны покупателя, наивысшей конкурентоспособностью. Но это только в том случае, если качество продукта для потребителя не является самым важным параметром. Потому что такие топливные брикеты не особо устойчивы к влаге, для них нужна очень плотная и качественная упаковка и в хранении ведут себя довольно-таки капризно. Не очень устойчивы такие топливные брикеты и к длительным перевозкам и случайным силовым воздействиям в ходе них – потому лучше всего сбывать эту продукцию вблизи от места производства.
Второй способ называет NESTRO. Он мало чем отличается от первого способа. Разве что топливные брикеты изготавливаются с помощью гидравлических или кривошатунных прессов. Опять же основным связующим воздействием является действие высокого давления. После производственной обработки топливный брикет приобретает форму цилиндра. Плюсы повторяют первый метод – и ненужность высококвалифицированных кадров и дорогостоящего оборудования, и не сильно сложная инфраструктура производства, и средняя себе стоимость, благодаря низким производственным затратам. Но и минусы тоже никуда не делись – влага является для продукции самым первым врагов. Кроме того, топливные брикеты, изготовленные по второму методу, не выдерживают даже саамы слабые силовые нагрузки, что негативно сказывается на возможности перевозки продукции в другие районы.


Пока существовали только первых два метода, топливные брикеты не рассматривались как выгодная продукция для международной торговли. Только с появлением нового третьего метода, названного Pini&Kay (топливные брикеты PINI&KAY), это альтернативное топливо стало постепенно выходить на мировой рынок и активно перевозиться между странами. Сама технология третьего метода заключается в том, что топливный брикет изготавливается на, так называемых, шнековых прессах, да и к тому же в этом процессе сочетаются два фактора – очень высокое давление и термическая обработка. Благодаря этому особое вещество лигнин становится своеобразным клеем, который формирует топливный брикет в плотное изделие. Обычная форма при таком методе – четырёхгранник или восьмигранник с отверстием посередине. Такая технология самая современная. Получается практически идеальный продукт – он необычайно стоек к механическим воздействиям, что позволяет его перевозить на большие расстояния, и соответственно продавать в других странах, не обращает внимания на влажность, хорошо хранится.
Как легко увидеть, несмотря не простоту производства в первых двух решениях, выйти на международный рынок и конкурировать благодаря качеству продукта можно только с помощью третьего технологического метода..



Именно брикет такого типа производит предлагаемая нами линия


Свойства

Топливные брикеты, получаемые на нашей линии, обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими видами топлива:
Возможность использования топливных брикетов в котлах любой мощности - от отопления частных домов до крупной ТЭЦ.
Низкая себестоимость производства.

Теплотворная способность брикетов в 1,5 раза больше, чем у древесины, и сравнима с каменным углем углем. Это значит, что одного брикета весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 кв.м в в течение одного часа (по данным ВНИИ ТП)



.таблица. Теплотворная способность некоторых видов топлива
Вид топлива
Теплотворная способность, МДж/кг

Антрацит
26,8-31,4

Бурый уголь
10,5-15,7

Каменный уголь
20-22

Газ
27

Торф (влажность 20%)
15,1

Дизельное топливо
42,7

Древесина (влажность 40%)
6-11

Брикеты (из опилок)
16-18




При сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута. .


Вид топлива
Средний вес топлива для производства 16000 МДж энергии
Сравнительная цена получения энергии для потребителя в среднем по России, руб.

Топливные брикеты
1000 кг
2000

Древесина
1600 кг
2200

Газ
478 куб.м.
3500

Дизельное топливо
500 л
8000

Мазут
685 л
5500

Уголь каменный
1000 кг
2800




Брикеты - экологически чистый продукт: без химических добавок и склеивающих веществ, производятся из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами растительных отходов (данная характеристика особенно важна для предприятий, работающих в черте города).




При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Энергия, получаемая при сгорании брикета, не способствует изменению климата посредством выброса в атмосферу углекислого газа и других "парниковых газов". Выбросы диоксида серы и оксида азота являются основными составляющими в процессе окисления воздуха, вод и грунта. Но поскольку в брикетах содержится небольшое количество серы, то в процессе сгорания биомассы подобные загрязняющие вещества практически не образуются и не выделяются. Даже те небольшие объемы выбросов, которые имеют место, являются естественным звеном природного цикла.
Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением (брикеты из опилок горят в два раза дольше, чем древесина).

Горение брикетов

Догорание (тление) брикетов с выделением тепла

Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с не брикетированными отходами.
Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа.
При горении брикетов не происходит искрообразования.
Горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5–1% от общего объема используемого топлива (зольность некоторых сортов угля достигает 30-40%), а зола может использоваться как калийное удобрение.
Брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
Брикеты уплотнены до 8 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования.

Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива а рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами !!!

ООО "Лихтарик", используя известную технологическую схему, в инициативном порядке разработало рабочий проект линии производительностью до 400 кг/час. По индивидуальному заказу линия может быть изготовлена и с большей производительностью, но с кратным 400 кг/ч. Т.е. 800 кг/ч и т,д,.
Наши комплексы комплектуются шнековыми прессами собственного производства (аналог пресса австрийской компании "Pini+Kay") и отличаются высокой надежностью и ремонтопригодностью.
Стоимость комплексов по переработке древесных отходов, производимых нашей компанией, на несколько порядков ниже аналогичного оборудования европейских производителей.

Основными достоинствами нашей линии : является высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и ремонтопригодность : позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности), лузги подсолнечника, шелухи, отрубей, костры льна, сена, соломы (на предприятиях агропромышленного комплекса).



Предприятия, которым было бы актуально использование нашей линии:

- деревообрабатывающие и мебельные комбинаты, паркетные заводы, агрофирмы и фермерские хозяйства, маслоэкстракционные заводы. Брикетирование растительных отходов позволяет:
решить проблему утилизации растительных отходов на предприятии;
повысить теплотворную способность древесного сырья;
производить недорогое качественное топливо;
получать предприятию дополнительных доход от реализации брикетов.

Использование топливных брикетов возможно как в индивидуальных отопительных устройствах, так и в промышленных целях. Полученные прессованием брикеты имеют неограниченный срок годности и используются в качестве топлива для котельных, электростанций, теплиц, ж/д транспорта, каминов, саун, отопления жилых домов, на предприятиях с установками, работающими на твердом топливе. В последние годы энергетическое использование растительных отходов рассматривается как альтернатива традиционным видам топлива в России и за рубежом.

Купить брикеты

 

Купить брикеты

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное

Завод по производству топливных брикетов - 0,5 т/ч





Завод мощностью 0,5 т/час по производству топливных брикетов брикетов из влажных мелких древесных отходов (щепа, стружки, опилки), торфа и влажных сельскохозяйственных отходов.
Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее) и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6) (в данную комплектацию не входит). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16) (в данную комплектацию не входит). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11). В прессе мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя встречно направленными шнеками подается в камеру прессования. В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет поступает через металлодетектор (13) в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (не показаны).
Теплогенератор в данной комплектации может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме - из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива производится вручную или системой автоматического заполнения бункера топлива (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером со склада сырья или отдельного склада топлива (не показаны).

Купить брикеты

 

Купить брикеты

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное

Топливные брикеты. Производство , оборудование и технология.

Семилетний опыт производителя топливных брикетов, организации брикетных производств и четырехлетний опыт производства оборудования для изготовления брикетов

Шнековые прессы и линии для переработки опилок в топливные брикеты
Обзор цен на брикет Pini Kay в Европе


Следует заметить, что на брикеты данного типа цена выше, чем например, на брикет, получаемый на гидравлических прессах, типа RUF. Это связано, в первую очередь с более высокой плотностью брикетов Pini Kay и более высокой прочностью.
Оптовые цены за 1 тонну топливного брикета в Европе (цены на сентябрь 2007года).
DDU (Германия, Австрия):
Топливный брикет из опилок лиственных пород – от 169,00 EUR неторцованный
От 179,00 EUR торцованный.
Топливный брикет из опилок хвойных пород – от 127,00 EUR
FCA (Украина) :
Топливный брикет из опилок - от 130,00 - 175,00 EUR
Топливные брикеты из подсолнечной лузги - от 80 EUR
FCA (Беларусь):
Топливный брикет из опилок - от 130,00 - 175,00 EUR
Следует заметить, что нижний предел- цена за брикеты с высокой зольностью (порядка 1%) из смешанных опилок.
Наиболее высокая цена – за брикеты из дуба и бука в Германии и Австрии - до 280 EUR.
Цены и фото с немецкого сайта (цена дана за 10-килограммовую упаковку).
Вы можете убедиться, что брикет на прессе ПТБ 1.00.00.000
производится брикет, не уступающий немецкому.

Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Рынок сбыта топливных брикетов

Переработка соломы в топливные брикеты



Альтернативой древесным отходам для прессования топливных брикетов являются сельскохозяйственные отходы (солома и шелуха зерновых культур, риса, кукурузы, подсолнечника). Сельскохозяйственные отходы могут быть значительным источником топлива для большинства сельских регионов, особенно в регионах с небольшими лесными массивами. Этому способствует ряд предпосылок:

· Солома является одним из самых дешевых возобновляемых источников энергии.

При переработке сельскохозяйственной продукции удельный вес отходов весьма значителен. В таблице 1. приведена доля отходов на тонну произведенной сельскохозяйственной продукции.

Таблица 1. Удельный вес отходов с/х культур
Вид с/хозяйственных культур
Вид отходов
Остатки производства

на 1 тонну готового продукта

Рис
Солома, шелуха, отруби
1.5т. соломы + 0.2 т. околоплодника

Пшеница
Солома, шелуха, отруби
2 т отходов

Кукуруза
Стебель, листья
2 т листья + 4 т.стебли

Ячмень
Солома, отруби
1,5 т соломы



· Высокие энергетические характеристики сельскохозяйственных отходов

Теплотворная способность соломы при сжигании пшеничной соломы составляет 17 -18 МДж/кг, рапсовой соломы порядка 16-17 МДж/кг , кукурузы –18 МДж/кг. Для сравнения теплотворная способность древесины в среднем составляет 17,5-19 МДж/кг.

Во многих развивающихся странах сельскохозяйственные отходы используются в качестве удобрений, корма скота, а зачастую попросту сгнивает.

В качестве топлива в основном отходы используются в их естественном состоянии, в редких случаях высушенными, порубленными и уплотненными. Недостатками такого использования являются :

· сезонность урожая

· значительные затраты на транспортировку и хранение

· отдельные характеристики, которые отличаются от других видов биотопливного сырья (древесина и древесный уголь).

От древесных опилок солома отличается большим содержанием летучих веществ и низкая плотность (плотность хранения около 0,1-0,2т на м 3 ) и время горения. Большее по сравнению с древесными отходами содержание золы, калия, хлора.

Переработка соломы в брикеты позволяет решить многие проблемы. Брикеты из соломы обладают теплотворной способностью на единицу объема почти в 10 раз большей, чем исходное сырье. Также брикетирование позволит решить вопросы с хранением независимо от времени года, с транспортировкой, автоматизировать процесс загрузки в топочные устройства. Мы предлагаем метод шнекового прессования, который позволяет получать топливные брикеты высокой плотности и повышенной устойчивостью к влажности. На прессе ПТБ 1.00.00.000 нами получены положительные результаты при прессовании соломы зерновых, рапсовой соломы, костры льна. Полученный брикет по своим характеристикам не уступает брикету из древесных отходов. Согласно полученным нам паспортам на твердое топливо брикет из соломы имеет следующие характеристики:

· Влажность рабочая – 4.7 %

· Зольность аналитическая – 5,5 %

· Сера рабочая – 0,01 %

· Теплота сгорания – 4480 Ккал/кг

· Калорийный топливный эквивалент – 0,59

Все основные параметры соответствуют брикету из опилок за исключением зольности. У опилок она в пределах 0,5%. У соломы – порядка 5,5 %. Это ограничивает ее применение в жилых домах, но в промышленном использовании это весьма перспективный источник энергии.
Наиболее привлекательными рынками сбыта брикетов из соломы является Дания и Швеция. Датчане давно используют и производят брикет из соломы. Хочется выразить надежду, что и на внутреннем рынке этот эффективный источник топлива будет в скором времени востребован.


Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Топливные брикеты.

Рынки сбыта топливных брикетов



Как уже говорилось выше, принятие решения о создании брикетного производства, связано, помимо прочего с предварительным изучением потенциальных рынков сбыта. Основные направления:
Использование для удовлетворения собственных энергетических потребностей
Реализация на внутреннем рынке
Экспорт

По мере роста цен на энергоносители спрос на альтернативные источники неизменно растет. Основные потребители биотоплива это Дания, Германия, Австрия, Швеция, Польша, страны Балтии. Существуют отдельные мнения о том, что топливный брикет произведенный в Восточной Европе, не будет иметь спроса на зарубежных рынках. Безусловно, это не так. Спрос на топливный брикет значительно превышает предложение и имеет тенденцию постоянного роста. Тут практически нет конкуренции. Уточним лишь, что европейский потребитель привык к качественному товару, это относится и к брикету. Заметим, что брикет, производимый на нашем оборудовании по всем своим характеристикам не уступает западным аналогам.. К нам, как производителям брикета, постоянно обращаются представители фирм, продающих биотопливо в Европе и мы не в состоянии обеспечить запрашиваемые объемы. Цена на брикет типа Piny& Kay. достаточно конкурентоспособна и немного выше, чем на другие виды брикета. Большое значение имеет внешняя поверхность, отсутствие загрязнений в отверстии, ровный срез брикета. О прочности пиникеевского брикета широко известно и уже говорилось выше. Восьмигранная форма брикета является наиболее рациональной для упаковки и хранения. Материал и качество подготовки сырья также имеет значение. Западные потребители покупают в основном брикет из древесных опилок , но у нас уже есть отдельные запросы на брикеты из такого сырья, как подсолнечник и солома.

Иностранные потребители, как правило, предоставляют производителям брикета свою этикетку, поэтому в розничной сети, например Польши и Германии на упаковке брикета, произведенного в странах бывшего СНГ, вы не увидите "истинного производителя".

Конечно, и некондиционный товар (обломки), который может иметь место на производстве, может быть реализован местным котельным и населению.

В весенне-летний сезон происходит незначительное снижение цены на брикет. Начиная с августа, начинает цена расти и в окончательно формируется рынком к октябрю. Предусмотрительные немцы-оптовики, например, закупают брикеты и pellets в больших объемах именно весной и летом, чтобы продать в сезон мелким оптом и в розницу по максимальной цене. При наличии складских помещений(или хотя бы открытой площадки под навесом), колебания цен не отразятся на объемах реализации.

Имеется тенденция увеличения спроса и на внутреннем рынке.


Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Рынок сбыта топливных брикетов, Топливные брикеты.

Упаковка топливного брикета

Упаковка в пленку с термоусадкой.









Упаковка топливного брикета в полиэтилен без термоусадки (отправляется в Германию)










Все брикеты произведены на прессе ПТБ-1.00.00.000



Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Топливные брикеты.

Топливный брикет, упакованный с помощью полипропиленовой ленты.


Брикет из опилок хвойных пород.

Обратите внимание! В настоящее время потребители не принимают ломаный брикет или дают за обломки существенно более низкую цену. Как видно на рисунке – готовый товарный брикет должен быть отторцован на определенную длину и иметь ровный рез.
Такой опилочный брикет продается на экспорт по наиболее высокой цене.

Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Топливные брикеты.

Экономическая оценка проекта производства топливных брикетов


Конечно же, любой здравомыслящий человек, принимая решение об освоении нового вида бизнеса должен оценить экономическую целесообразность предполагаемых инвестиций и ожидаемые результаты работы.

Что касается первоначальных вложений на данном этапе изложения, надеюсь, все более или менее понятно. Попытаемся дать некоторую дополнительную информацию полезную для экономической оценки такого проекта. Такого рода информация, как правило, является составной частью бизнес-плана, создание которого в настоящее время считается почти общепринятым.

Бизнес – план (на русском – план работы). Неформально – это документ определенной формы, подготовленный профессионалом для предоставления в определенный орган как формальное обоснование заявки на получение кредита, лизинговых услуг и т.п. Зачастую непосредственно для субъекта иного практического значения не имеет.

Поговорим о конкретных выкладках на примере комплекса на базе одного «мощного» пресса.

Из практики реальный средний месячный объем производства при трехсменном режиме работы должен составить порядка 270 тонн готовой продукции.


Основные составляющие себестоимости готовой продукции и предполагаемая рентабельность.


I.Прямые расходы
основные материалы (сырье). Цена м3 используемого сырья (насыпного или плотного) у поставщика.
стоимость доставки сырья. Зависит от плеча перевозки, используемых транспортных средств и объема разовой поставки.
электроэнергия. Как уже говорилось, установленная электрическая мощность на комплексе порядка 100 Квт. Стоимость одного Квт/час в вашем регионе Вы очевидно знаете.
заработная плата основных рабочих. Для обслуживания пресса Вам необходимо два рабочих в смену с квалификацией станочника. Для обслуживания сушилки требуется не менее двух человек в смену. При этом количество смен работы сушилки зависит от ее производительности. При достаточной механизации процесса еще два рабочих справятся с упаковкой суточного объема продукции при работе в одну смену. В случае использования дробилок при подготовке кускового материала обслуживающий персонал - согласно характеристик используемого оборудования. Резервный человек (погрузка-разгрузка, ремонт инструмента, уборка, вспомогательные работы и т.п.) никогда не помешает.
Уровень оплаты труда и налогообложение в соответствие со сложившимися в Вашем регионе.
упаковочные материалы – не более 15 $ на 1 тонну продукции.

расходы на таможенное оформление. В соответствии с принятыми ставками. Количество товара на одной фуре – не более 22 т.


II. Косвенные расходы

1. содержание производственного помещения.

2. амортизация


3. заработная плата АУП. Штат секретарш, директоров, референтов и т.п. безусловно поможет держать уровень Ваших затрат на должном уровне.

4.административно-хозяйственные расходы (офис, канцелярские, связь, транспорт и т.п.).

5. налоги и сборы.


III. Потенциально-возможные цены готовой продукции.

При формировании цены для внутреннего рынка следует исходить из следующих соображений. По энергоэффективности, брикеты практически соответствуют черному топочному углю. По остальным потребительным свойствам они существенно его превосходят. Отсюда цена брикета никак не может быть меньше цены угля.

В розничной торговле в Прибалтике цена брикета составляет порядка 250 лат (Латвия) в Германии – до 600 Евро/т. В РБ в рознице появился брикет стоимостью эквивалентной 300 $ за тонну.

При продаже на экспорт оптовая цена колеблется в зависимости от сезона и может составлять 110 -150 Евро за тонну на условиях ФСА.

Следует заметить, что брикеты - высоко востребованный экспортный товар и поставщики, например в РБ, не в состоянии удовлетворить зарубежный спрос на эту продукцию. О важности экологичного топлива в странах Евросоюза Вы очевидно наслышаны, а динамика цены на нефть может внушить некоторый оптимизм.


Подготовив необходимые данные, Вам, очевидно, не сложно будет рассчитать ожидаемую рентабельность Вашего производства и далее определить срок окупаемости ваших инвестиций. Желаю успехов !


Автор: Администратор 0 коммент.

Ярлыки: Экономическая оценка проекта производства топливных брикетов

Технология, потенциальные трудности при создании брикетного производства


Основа успешного и стабильного производства брикетов это:


1. Качество подготовки сырья и его стабильность.

2.Техническое состояние рабочего инструмента пресса.


О сырье уже сказано достаточно.

По поводу технического состояния инструмента пресса. В целом, пресс - надежная, (при условии соблюдения технологии его изготовления и качественных комплектующих) долговечная машина, несложная в обслуживании и неприхотливая в эксплуатации. Однако, как и любое обрабатывающее оборудование, он имеет рабочий инструмент, эксплуатирующийся в тяжелых условиях и требующий постоянного контроля, обслуживания и ремонта.

Износ шнека и его восстановление – основная проблема всех производителей и пользователей данного оборудования. Решить эту проблему удалось далеко не всем. Методы решения разными поставщиками оборудования предлагаются разные.

Часть производителей, заранее признавая свое поражение в этом вопросе, просто предлагает в комплекте с оборудованием несколько десятков шнеков, предполагая их использование как одноразового инструмента.

Некоторые заявляют о сборных шнеках с заменяемыми по мере износа элементами, т.е. одноразовыми.

Некоторые просто голословно заявляют о наличии технологий позволяющих повысить стойкость шнека до невообразимых объемов. В последнее трудно поверить и проверить потребителю, поскольку для этого требуется существенное время.

Вернемся на землю.

Шнек - это основной рабочий инструмент пресса, который и обеспечивает

формирование брикета, несет на себе основные нагрузки и в результате подвергается наибольшему износу. Как мы знаем, инструмент, используемый на любом оборудовании, это деталь, требующая замены, обслуживания и ремонта. Условия эксплуатации шнека это работа в тяжелых условиях высокой температуры, давления и абразивного износа. Такие условия имеют место быть у рабочего инструмента различного оборудования: бурильного, карьерного, горнодобывающего и т.п. Соответственно и методы их подготовки и обслуживания должны соответствовать имеющимся условиям.

Для прессов PINI + KAY фирма изготовитель давала стойкость шнека до

последующего ремонта 300-400 часов. И в наших условиях возможно достижение таких и даже более высоких результатов. Шнек высокотехнологичное изделие, требующее для своего изготовления достаточно серьезную технологию, специальные материалы и их сложную обработку и в этой связи достаточно дорогое. Поэтому делать одноразовые шнеки - это либо делать их достаточно дешевыми, а значит заведомо плохими, либо совершать экономически нецелесообразные вещи. Делать шнек сборным, это технически и экономически сомнительно, имея ввиду условия его эксплуатации, сложность и дороговизну конструкции и ее элементов.

Поэтому наша концепция – это многоразовый шнек служащий (и это проверено на практике) несколько лет. При этом должна существовать достаточно дешевая и легко внедряемая технология его ремонта по мере износа рабочей части. Для этого не нужно «изобретать велосипед», достаточно воспользоваться существующими специально разработанными для этих целей материалами и технологией.

Из нашего опыта нормальный регламент работы шнека – это 20 -25 тонн до очередного ремонта. Продолжительность ремонта шнека – в пределах 1 часа. При этом затраты на один ремонт находятся в пределах 10 долларов.

 

 

 

Сырье для брикетирования.




Для всех видов сырья существует единое правило. Его оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования составляет 5 – 12 %.

При влажности до 15 % брикет прессуется, но его качество ухудшается до нетоварного вида, а процесс возможен только при минимальной его производительности. При влажности менее 5% процесс формирования брикета затрудняется.

Древесные опилки или стружка. При этом порода древесины, в отличие от производства гранул, не имеет значения. Мы имеем успешный опыт прессования брикетов из случайной смеси опилок нескольких лиственных и хвойных пород древесины.

В тоже время для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из древесины твердых пород. Оптимальная фракция опилок 1-3 мм. Брикет прессуется и из опилок несколько большей фракции. Стружка ввиду ее хорошей сминаемости, успешно прессуется. Нежелательно для прессования смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5%, что соответствует ее наличию в опилках после распиловки круглого товарного леса, влияния на качество брикета практически не оказывает. Следует избегать сырья, засоренного песком и почвой. Загрязненность опилок приводит к повышенному износу формообразующего инструмента. Наличие в опилках (стружке) остатков клея, лаков, импрегнаторов и т.п. приводит отрицательному результату.

Отходы растениеводства. Нами проводилось успешное прессование брикетов из льнокостры, соломы зерновых, рапсовой соломы, измельченной кукурузной кочерыжки. Безусловно, прессуются и шелуха семени подсолнечника, хотя она нами не прессовалась ввиду отсутствия такого сырья в нашем регионе.

Солома всех видов должна быть предварительно измельчена, хотя в составе смеси могут присутствовать элементы длиной порядка 60 мм.

Некормовые отходы хлебокомбинатов (мякина) – брикет успешно прессуется.

Зачастую желающие производить брикеты предполагают использовать в качестве сырья твердые отходы лесозаготовки, лесопиления и некондиционную тонкомерную древесину. Такой подход также может быть реализован, но следует иметь в виду, что исходный продукт для прессования – это сухое сырье определенной мелкой фракции и в этом случае нужно будет позаботиться о его подготовке. Что касается тонкомерной древесины, то следует опасаться чрезмерного содержания коры.

Брикеты - характеристики и область применения.

В отличие от производства гранул и брикетирования на прессах периодического действия в основном гидравлических, брикеты, полученные данным методов обладают наиболее высокой плотностью (1100 -1400 кг/м3), что обеспечивает их хранение в условиях любой атмосферной влажности неограниченно длительное время безо всякой упаковки. При этом высокая плотность брикетов обеспечивает их компактное хранение на ограниченной площади. По нашему опыту для размещения четырех тонн брикета достаточна площадь одного европоддона (1200 х 800 мм).

Следует иметь ввиду, что характеристики брикетов из различных видов сырья несколько различаются.

Брикеты из опилок имеют наименьшую зольность – не более 0,5 %. Зольность брикетов из других видов сырья несколько выше. См. таблицу.


Характеристики брикетов из различных видов сырья*
Материал

Зольность, %
Теплота

сгорания,

М Кал/кг

Опилки твердолиственные

0,2-0,5
4,6-5,0

Опилки прочие

0,2-0,5
4,4-4,9

Солома зерновая

5,8
4,5

Солома рапс

6,5
4,1

Льнокостра

5,3
4,4

Мякина

5,0
4,0

Кукуруза початки

2,5
4,3

* В конкретных изделиях показатели могут несколько отличаться. Приведены характеристики из паспортов на твердое топливо брикета произведенного на ПТБ1.00.00.000




Область применения брикетов.

- все виды отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т.п.). По нашему опыту для зимних условий средней полосы для эффективного отопления коттеджа порядка 200 м кв. в сутки достаточно использовать не более 30 кг брикетов. Это объем -0,039 куб м. При этом ошибочным является мнение о невозможности автоматизации процесса загрузки брикетов в топку. Этот процесс легко автоматизируется и на рынке представлены соответствующие загрузочные устройства.

- брикет идеальное топливо для бань и саун. Практически никакое другое топливо не позволяет столь эффективно протопить баню с соблюдением всех экологических и санитарных требований.

- как это не парадоксально, но брикеты на практике лучше и удобнее, древесного угля при приготовлении шашлыка и барбекю.

- в конечном счете брикет - это топливо и может использоваться везде, где требуются высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, долго горящее (до 1 часа) и дающее длительный жар (еще до 1 часа), и не оставляющее после сгорания практически никаких отходов.

 

 

 

 

Купить брикетыa>

 

Купить брикеты

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное


...В настоящее время в кругах проявляющих интерес к поиску новых эффективных видов бизнеса в его еще незаполненных нишах активно муссируется вопрос о внедрении существующих технологий утилизации опилок путем их прессования в гранулы, и разные виды топливных брикетов. Эта тема, безусловно, нашла свое отражение в Интернете, привлекая внимание разного контингента заинтересованных лиц от людей с серьезными намерениями до разного рода посредников и графоманов. Настоящая статья предназначена для людей искренне заинтересованных в данной теме и является скромной попыткой помочь им разобраться в данном вопросе.Етественно, охватить всю тему в данных заметках было бы невозможно. Мы поведем речь прежде всего о шнековом брикетировании.
При этом автор базируется на личном семилетнем опыте производителя брикетов на прессах типа PINI + KAY, тип FG 600, организации соответствующих производств и четырехлетнем опыте производства оборудования для изготовления брикетов (пресс ПТБ - 1.00.00.000). Надеюсь, моя информация поможет заинтересованным людям и внесет кое-какую ясность в обсуждаемые вопросы.
Итак начнем.
Во первых. Следует сразу уяснить, что в нашем случае речь идет не только о древесных опилках – отходах деревообработки, но и обо всех других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья, отходах растениеводства и перерабатывающей промышленности.
В целом задача производства эффективного и экологичного топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов является весьма благородной и благодарной, решая проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов, дает потребителям дополнительный источник эффективного топлива, является предметом выгодного бизнеса производителей, давая им дополнительный хороший источник прибыли.
Что такое шнековое прессование.
Технология существует с 19 века. Прессование происходит в экструдере методом жесткого формообразования в системе граненых фильер с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. В качестве связующего выступает лигнин, содержащийся в исходном сырье. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 0 С. Температура прессования задается в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.
Процесс прессования менее производительный, чем при производстве гранул, но более производительный, чем на прессах периодического действия.
Этот способ брикетирования применяется для условий использования относительно небольших объемов сырья (не более 300 т в месяц на одной установке), не так капризен к его качеству и виду, прост в эксплуатации, запускается и функционирует в простых условиях и обеспечивает получение высококачественной продукции высоко востребованной на внешнем рынке.
Сырье для брикетирования топливных брикетов.
Для всех видов сырья существует единое правило. Его оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования составляет 5 – 12 %.
При влажности до 15 % брикет прессуется, но его качество ухудшается до нетоварного вида, а процесс возможен только при минимальной его производительности. При влажности менее 5% процесс формирования брикета затрудняется.
Древесные опилки или стружка. При этом порода древесины, в отличие от производства гранул, не имеет значения. Мы имеем успешный опыт прессования брикетов из случайной смеси опилок нескольких лиственных и хвойных пород древесины.
В тоже время для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из древесины твердых пород. Оптимальная фракция опилок 1-3 мм. Брикет прессуется и из опилок несколько большей фракции. Стружка ввиду ее хорошей сминаемости, успешно прессуется. Нежелательно для прессования смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5%, что соответствует ее наличию в опилках после распиловки круглого товарного леса, влияния на качество брикета практически не оказывает. Следует избегать сырья, засоренного песком и почвой. Загрязненность опилок приводит к повышенному износу формообразующего инструмента. Наличие в опилках (стружке) остатков клея, лаков, импрегнаторов и т.п. приводит отрицательному результату.

Отходы растениеводства. Нами проводилось успешное прессование брикетовна прессе ПТБ1.00.00.000 из льнокостры, соломы зерновых, рапсовой соломы, измельченной кукурузной кочерыжки. Безусловно, прессуются и шелуха семени подсолнечника, хотя она нами не прессовалась ввиду отсутствия такого сырья в нашем регионе.
Солома всех видов должна быть предварительно измельчена, хотя в составе смеси могут присутствовать элементы длиной порядка 60 мм.
Некормовые отходы хлебокомбинатов (мякина) – брикет успешно прессуется.

Зачастую желающие производить брикеты предполагают использовать в качестве сырья твердые отходы лесозаготовки, лесопиления и некондиционную тонкомерную древесину. Такой подход также может быть реализован, но следует иметь в виду, что исходный продукт для прессования – это сухое сырье определенной мелкой фракции и в этом случае нужно будет позаботиться о его подготовке. Что касается тонкомерной древесины, то следует опасаться чрезмерного содержания коры.



Страница 2 из 7

Топливные брикеты - характеристики и область применения.
В отличие от производства гранул и брикетирования на прессах периодического действия в основном гидравлических, брикеты, полученные данным методов обладают наиболее высокой плотностью (1100 -1400 кг/м3), что обеспечивает их хранение в условиях любой атмосферной влажности неограниченно длительное время безо всякой упаковки. При этом высокая плотность брикетов обеспечивает их компактное хранение на ограниченной площади. По нашему опыту для размещения четырех тонн брикета достаточна площадь одного европоддона (1200 х 800 мм).
Следует иметь ввиду, что характеристики брикетов из различных видов сырья несколько различаются.
Брикеты из опилок имеют наименьшую зольность – не более 0,5 %. Зольность брикетов из других видов сырья несколько выше.
См. таблицу.
Характеристики брикетов из различных видов сырья*
Показатели Ед. изм. Материал
Опилки

твердолиственные
Опилки прочие Солома
зерновая Солома
рапс Льнокостра Мякина Кукуруза
початки
Зольность
%
0,2-0,5
0,2 -0,5
5,8
6,5
5,3
5,0
2,5

Теплота сгорания
Ккал/кг
4600-5000
4400-4900
4480
4070
4400
3985
4300


* В конкретных изделиях показатели могут несколько отличаться
Область применения брикетов.
- все виды отопительного оборудования на твердом топливе (котлы, печи, камины и т.п.). По нашему опыту для зимних условий средней полосы для эффективного отопления коттеджа порядка 200 м кв. в сутки достаточно использовать не более 30 кг брикетов. Это объем -0,039 куб м. При этом ошибочным является мнение о невозможности автоматизации процесса загрузки брикетов в топку. Этот процесс легко автоматизируется и на рынке представлены соответствующие загрузочные устройства.
- брикет идеальное топливо для бань и саун. Практически никакое другое топливо не позволяет столь эффективно протопить баню с соблюдением всех экологических и санитарных требований.
- как это не парадоксально, но брикеты на практике лучше и удобнее, древесного угля при приготовлении шашлыка и барбекю.
- в конечном счете брикет - это топливо и может использоваться везде, где требуются высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, долго горящее (до 1 часа) и дающее длительный жар (еще до 1 часа), и не оставляющее после сгорания практически никаких отходов.


Страница 3 из 7
Этапы работ и принятия решений при создании брикетного производства.
Для дальнейшего сокращения круга заинтересованных в данной теме лиц высказываем такое соображение. Тема производства топливных брикетов - это типичный предмет для малого и среднего бизнеса, т.к., как по объему продукции и соответственно потенциальной прибыли, так и объему необходимых инвестиций, и по видимому не может заинтересовать олигархов. Комплекс оборудования минимально достаточный для эффективного производства требует ограниченных инвестиций (по нашему опыту в пределах 100000 $), что делает его доступным для указанных субъектов.
Расширение объемов производства путем концентрации оборудования может оказаться нецелесообразным ввиду трудностей доставки сырья.
Тема также может быть интересна как дополнительная технология для углубленной переработки отходов лесопильных и столярных производств на месте их размещения.
Еще хотим добавить, что по нашим наблюдениям успех в эксплуатации этой технологии имеют частные производители, поскольку производство такого рода требует хозяйского глаза и внимания. На производствах с формальным отношением и незаинтересованным персоналом, как правило, все продолжается недолго.
Итак, Вы приняли решение о необходимости освоения данной технологии.
Это означает:
1. Что Вы уже имеете опыт производственной деятельности, либо уверены в своей способности его освоить.
2. Ваши возможности позволяют Вам привлечь необходимые инвестиции.
3. Вы располагаете возможностями получения сырья определенного вида и представляете его потенциальные объемы.
4. У Вас есть представления о месте размещения производства и необходимые кадры.
5. Вы представляете направления и способы сбыта готовой продукции.
Кое-какие комментарии к сказанному выше.
1. Нужно понимать, что производство брикетов не забава, а серьезное производство с серьезной технологией. Данное производство - полноценное производство со всеми вытекающими проблемами.
2. Готовьтесь произвести частичную предоплату оборудования. Это серьезный трудоемкий и материалоёмкий комплекс, и никто не станет изготавливать его на склад в ожидании заказчиков, кроме того, индивидуальные запросы каждого заказчика могут быть различны.
Иногда у желающих начать возникает идея – дайте нам оборудование, а мы в дальнейшем рассчитаемся за него встречными поставками готовой продукции. Эта идея принадлежит к области фантастики.
3. Вы определили вид сырья и его объемы. Вы представляете его стоимость, способы доставки и хранения.
4. У вас есть необходимое помещение или возможность его получения. При этом Вы представляете уровень затрат на его содержание. Как минимум Вы должны располагать возможностью привлечения руководителя данного производства с потенциалом среднего звена знакомого с производственной деятельностью, хозяйственными способностями, умеющего руководить коллективом.
5. Варианты сбыта: собственное потребление, экспорт, местный рынок через оптовые поставки крупным и средним потребителям или розничная торговля.



Страница 4 из 7

Выбор помещения для производства топливных брикетов и элементы инфраструктуры.

Основные требования к помещению.

Оцените свои финансовые и организационные возможности. Производственная площадь, минимально необходимая для размещения всего производственного комплекса под одной крышей, должна составлять не менее 350 м2 , при этом отопление в зимний период желательно, но не обязательно. Оборудование работает при минусовых температурах, а вот люди? Отдельные переделы производства могут быть размещены и дискретно, например площадка хранения исходного сырья может располагаться отдельно под легким навесом, сушильный комплекс – аналогично, отделение упаковки и хранения готовой продукции также можно разместить отдельно. В этом случае для размещения участка прессования достаточно порядка 50 м2 площадей. Немаловажно иметь на прилегающей территории площадку с твердым покрытием и подъездные пути, обеспечивающие подход большегрузной фуры. Следует обратить внимание на наличие источника силовой электроэнергии. Для функционирования производства необходимо иметь не менее 100 Квт. Следует обратить внимание на наличие технического водопровода или возможностей организации пожарного водоема.

Место расположения помещения. Часто дискутируется вопрос, где размещать производство – поблизости от городской инфраструктуры или рядом с источником сырья. Последнее, безусловно, более предпочтительно, поскольку поможет в дальнейшем сократить издержки производства и снимет ряд проблем с доставкой и хранением сырья.
Следует иметь в виду, что производство сопровождается выделением выбросов в атмосферу. Эти выбросы не велики и не являются токсичными, но у Вас могут возникнуть проблемы с экологической службой при размещении производства в жилой зоне.

Примерная производственная структура производства
Склад приемки и хранения сырого сырья
Отделение сушки
Склад сухого сырья
Участок прессования
Участок упаковки
Склад готовой продукции

При подготовке помещения к эксплуатации Вам следует иметь также в виду, что предстоит создать систему местной вентиляции для участка прессования, общей вентиляции в других помещениях, внутренние электрические коммуникации, системы освещения, пожаротушения и т.п.
Квалифицированный поставщик должен владеть технологией производства и даст вам необходимые рекомендации по организации производства и привязке поставляемого оборудования к Вашим конкретным условиям. Но нужно иметь в виду, что для узаконивания Вашего производства Вам придется, как и во всех подобных случаях, решить все вопросы согласований с местными органами, строительной, санитарной, пожарной и экологической инспекциями и т.п.

Доставка сырья
После начала эксплуатации оборудования Вашим главным вопросом станет обеспечение производства исходным сырьем. Поэтому этот вопрос следует продумать заранее. Если сырье находится на месте и его достаточно, то проблем у Вас нет. Если сырье находится в отдалении, Вам следует продумать организацию и способы его доставки. Затраты на доставку сырья - одна из постоянных составляющих себестоимости конечной продукции. Например, в случае с опилками нужно учитывать, что одна тонна – это порядка 4-6 м3, а в сутки, в зависимости от Вашего режима работы, понадобится минимум от 16 до 48 м3 опилок. Отсюда вся логистика организации поставок сырья.


Страница 5 из 7

Оборудование для производства топливных брикетов.
Основное оборудование

Номенклатура и состав основного оборудования зависит от производительности и возможностей выбранного Вами пресса. Производительность процесса зависит от типа установки, ее мощности и совершенства конструкции. Чтобы не ущемить представленных на рынке производителей, сознательно не называем существующие модели прессов, условно разбив их на три категории.
1. «Маломощные» – утилизаторы опилок. Решают проблему утилизации ограниченных объемов отходов, как правило, собственного производства. Серьезный объем товарной продукции произвести не могут. Ввиду малой мощности прессуют не все виды сырья.
2. Прессы «средней мощности» – до 250 - 300 кг в час. Могут использоваться в товарном производстве. При этом плотность брикетов ниже, хранятся хуже, пользуются меньшим спросом. Не всегда прессуют недревесное сырье.
3. «Мощные прессы» – 400 и выше кг в час. Обеспечивают товарное производство. Могут производить высококачественный брикет с соответствующими характеристиками.
На рынке встречается также оборудование всех типов, которое вообще стабильно ничего не прессует.
К основному оборудованию, необходимому для функционирования производственного процесса, следует также отнести:
Сушильный комплекс. Его можно не использовать только при условии наличия гарантированных объемов сырья необходимой влажности. При этом возможности и мобильность производства, безусловно, снижаются. Сушильный комплекс можно не устанавливать только в случае, когда сырье возникает непосредственно на территории расположения прессового производства и не подвергается внешней транспортировке, поскольку даже доставка сухого сырья транспортом может привести к увеличению его влажности в определенных погодных условиях ввиду его высокой гигроскопичности.

Во всех остальных случаях сушильным комплексом необходимо располагать.
На рынке представлены сушилки различных типов. При этом некоторые производители в качестве достоинства своего оборудования подчеркивают их малое энергопотребление. Это не может соответствовать действительности. Процесс сушки – это процесс выпаривания воды из исходного материала. Из школьного курса физики всем нам известно, что для выпаривания определенного количества воды необходимо затратить определенное количество энергии. Соответственно, вне зависимости от типа энергетической установки, вы должны израсходовать равное количество энергии, а рынок внимательно отслеживает баланс стоимости энергии получаемой различными способами.
Если вы предполагаете сушить сырое сырье например, сырые опилки (влажность порядка 44%) имейте ввиду, что вам понадобится мощность теплогенератора не менее 500 квт с температурой на выходе порядка 900оС. Если эти параметры меньше, то вам предлагают «игрушку», а не сушилку, и она никогда, даже при круглосуточной работе, не обеспечит работу вашего пресса.
В качестве теплогенератора в сушильном комплексе, как правило, используются установки, работающие на древесных отходах. Об экономических преимуществах такого топлива говорить излишне.
Имейте ввиду - теплогенераторы, работающие на опилках, взрывоопасны.

На практике среди производителей прессованного топлива почти повсеместно используются сушильные агрегаты барабанного типа. Это, по нашим сведениям в СНГ ныне не производящиеся, сушилки от комплексов АВМ 0,65 или более мощных - АВМ 1,5.
Конструкция этих агрегатов является канонической во всем мире, и ныне они производятся и используются в европейских странах. Достоинством этой системы является то, что они предназначены для использования теплогенератора без теплообменника. В результате такая система наиболее экономична и обладает высоким КПД. В настоящее время еще можно получить агрегат АВМ 0,65 или 1,5 б/у в разном состоянии. От этого и зависят затраты на его приобретение. Согласно Интернет на территории СНГ его можно приобрести по цене от 25 до 150 тысяч долларов за комплект.
Щепорезка.Применяется при использовании в качестве исходного сырья твердой кусковой древесины. Оборудование имеется на рынке в достаточном ассортименте.
Дробилка для переработки щепы в нужную фракцию.Представлены на рынке (например, молотковые или ножевые). Есть и другие варианты.
Соломорезка (дробилка). Необходима при использовании в качестве сырья для брикетирования соломы всех пород. Существующие сельхозмашины обеспечивают решение этой задачи.
Устройство резки брикета. Резка (торцевание) брикета (длина брикета для потребителей 20-25 см) – необходимая операция в производстве брикетного топлива. Прессы PINI + KAY были оснащены простым устройством для ломки брикета непосредственно после его выхода из экструдера (температура брикета при этом 60–70о С). По этому же пути пошли и литовские производители подобного оборудования, несколько усложнив способ торцевания. В настоящее время потребители не принимают ломаный брикет или дают за обломки существенно более низкую цену. Отсюда – готовый товарный брикет должен быть отторцован на определенную длину и иметь ровный рез. Эту проблему решают по разному. Многие просто ломают выходящий из пресса брикет на элементы длиной порядка 1.20 м, а затем после остывания торцуют в нужный размер. По этому поводу можно сказать следующее. Этот способ зачастую применяется вынужденно, поскольку применяемое оборудование не обеспечивает достаточную стабильность горячего брикета до его остывания. Это не с лучшей стороны характеризует производителей таких прессов. Во вторых - этот способ приводит к более высокому проценту отходов в объеме готовой продукции. В третьих - такой способ приводит к возникновению дополнительной операции в технологическом процессе, которая, хотя и не является «узким местом», но ее наличие не является рациональным.
На практике мы применяем простое ручное устройство для торцевания брикета по ходу его формирования. При необходимости мы используем автомат резки, который без участия оператора выполняет эту операцию. Такие автоматы представлены и на зарубежном рынке и, как правило, используются за рубежом при производстве брикета.
Упаковочная машина. При подготовке брикета к реализации, согласно сложившейся у западных потребителей системе, брикеты фасуются в пачки по 12 шт. общим весом 10 кг. Это очень разумно и рационально. Для увязки таких пачек используется полипропиленовая лента и соответствующая упаковочная машинка, которая производит обвязку и спайку ленты. Этот аппарат – стандартное оборудование широко представленное на рынке. Его стоимость порядка 1 000 $.
Термоусадочная машина. При поставке на экспорт, как правило, требуется дальнейшая упаковка пачки брикета в термоусадочную пленку с укладкой внутрь соответствующей этикетки. Это, безусловно, рационально и при поставках для розничной реализации на внутреннем рынке. Такой аппарат производства РФ, например ПО «ТЕРМОПАК» стоит от 1 000 до 8 000 $.

Вспомогательное оборудование.
Процесс оснащения производства и его механизации и автоматизации бесконечен. С другой стороны все можно делать вручную. В этом варианте предмета для дальнейшего обсуждения нет.
Поэтому поговорим о минимально необходимом вспомогательном оборудовании.
Шнековый транспортер (нория). Предназначен для обеспечения подачи сырья в бункер пресса. Нория в этом смысле более предпочтительна, поскольку занимает меньше места и практически не требует вмешательства рабочего в процессе работы.
Бункера для хранения подготовленного сырья.В зависимости от варианта конкретного производства требуется несколько бункеров для хранения и подачи подготовленного сухого сырья оснащенных механизмами загрузки - выгрузки сырья. Конечно, все можно хранить на полу?
Ящики (емкости) для хранения продукции после ее изготовления, перед упаковкой.
Гидротележки. Пригодятся для внутренних перемещений продукции внутри цеха, а также незаменимы при погрузке упакованной продукции на фуру.
Авто(электро)погрузчик.Вещь во многих смыслах необходимая.
Система местной вентиляции на прессовом участке. Необходима для вытяжки дымовых выбросов от работы пресса. Как правило, изготавливается по месту установки оборудования согласно рекомендациям поставщика.

Следует сказать, что при приобретении оборудования конечно можно пойти по проверенному пути и приобрести весь комплекс оборудования у западных производителей. Это конечно один из методов решения вопроса, хотя и западное оборудование иногда имеет проблемы. Фактом является то, что бывший в употреблении пресс с вышеупомянутыми характеристиками будет стоить не менее 78 000 евро, а бывшая в употреблении сушилка не менее 20 000 евро.



Страница 6 из 7

Технология, потенциальные трудности при производстве топливных брикетов.
Основа успешного и стабильного производства брикетов это:

1. Качество подготовки сырья и его стабильность.
2.Техническое состояние рабочего инструмента пресса.

О сырье уже сказано достаточно.
По поводу технического состояния инструмента пресса. В целом, пресс - надежная, (при условии соблюдения технологии его изготовления и качественных комплектующих) долговечная машина, несложная в обслуживании и неприхотливая в эксплуатации. Однако, как и любое обрабатывающее оборудование, он имеет рабочий инструмент, эксплуатирующийся в тяжелых условиях и требующий постоянного контроля, обслуживания и ремонта.

Износ шнека и его восстановление – основная проблема всех производителей и пользователей данного оборудования. Решить эту проблему удалось далеко не всем.

Методы решения разными поставщиками оборудования предлагаются разные.
Часть производителей, заранее признавая свое поражение в этом вопросе, просто предлагает в комплекте с оборудованием несколько десятков шнеков, предполагая их использование как одноразового инструмента.
Некоторые заявляют о сборных шнеках с заменяемыми по мере износа элементами, т.е. одноразовыми.
Некоторые просто голословно заявляют о наличии технологий позволяющих повысить стойкость шнека до невообразимых объемов. В последнее трудно поверить и проверить потребителю, поскольку для этого требуется существенное время.

Вернемся на землю.
Шнек - это основной рабочий инструмент пресса, который и обеспечивает
формирование брикета, несет на себе основные нагрузки и в результате подвергается наибольшему износу. Как мы знаем, инструмент, используемый на любом оборудовании, это деталь, требующая замены, обслуживания и ремонта. Условия эксплуатации шнека это работа в тяжелых условиях высокой температуры, давления и абразивного износа. Такие условия имеют место быть у рабочего инструмента различного оборудования: бурильного, карьерного, горнодобывающего и т.п. Соответственно и методы их подготовки и обслуживания должны соответствовать имеющимся условиям.
Для прессов PINI + KAY фирма изготовитель давала стойкость шнека до последующего ремонта 300-400 часов. И в наших условиях возможно достижение таких и даже более высоких результатов. Шнек высокотехнологичное изделие, требующее для своего изготовления достаточно серьезную технологию, специальные материалы и их сложную обработку и в этой связи достаточно дорогое. Поэтому делать одноразовые шнеки - это либо делать их достаточно дешевыми, а значит заведомо плохими, либо совершать экономически нецелесообразные вещи. Делать шнек сборным, это технически и экономически сомнительно, имея ввиду условия его эксплуатации, сложность и дороговизну конструкции и ее элементов.
Поэтому наша концепция – это многоразовый шнек служащий (и это проверено на практике) несколько лет. При этом должна существовать достаточно дешевая и легко внедряемая технология его ремонта по мере износа рабочей части. Для этого не нужно «изобретать велосипед», достаточно воспользоваться существующими специально разработанными для этих целей материалами и технологией.
Из нашего опыта нормальный регламент работы шнека – это 20 -25 тонн до очередного ремонта. Продолжительность ремонта шнека – в пределах 1 часа. При этом затраты на один ремонт находятся в пределах 10 долларов.



Страница 7 из 7

Экономическая оценка проекта производства топливных брикетов.

Конечно же, любой здравомыслящий человек, принимая решение об освоении нового вида бизнеса должен оценить экономическую целесообразность предполагаемых инвестиций и ожидаемые результаты работы.
Что касается первоначальных вложений на данном этапе изложения, надеюсь, все более или менее понятно. Попытаемся дать некоторую дополнительную информацию полезную для экономической оценки такого проекта. Такого рода информация, как правило, является составной частью бизнес-плана, создание которого в настоящее время считается почти общепринятым.
Бизнес – план (на русском – план работы). Неформально – это документ определенной формы, подготовленный профессионалом для предоставления в определенный орган как формальное обоснование заявки на получение кредита, лизинговых услуг и т.п. Зачастую непосредственно для субъекта иного практического значения не имеет.
Поговорим о конкретных выкладках на примере комплекса на базе одного «мощного» пресса.
Из практики реальный средний месячный объем производства при трехсменном режиме работы должен составить порядка 270 тонн готовой продукции.

Основные составляющие себестоимости готовой продукции и предполагаемая рентабельность.
I.Прямые расходы

основные материалы (сырье). Цена м3 используемого сырья (насыпного или плотного) у поставщика.
стоимость доставки сырья. Зависит от плеча перевозки, используемых транспортных средств и объема разовой поставки.
электроэнергия. Как уже говорилось, установленная электрическая мощность на комплексе порядка 100 Квт. Стоимость одного Квт/час в вашем регионе Вы очевидно знаете.
заработная плата основных рабочих. Для обслуживания пресса Вам необходимо два рабочих в смену с квалификацией станочника. Для обслуживания сушилки требуется не менее двух человек в смену. При этом количество смен работы сушилки зависит от ее производительности. При достаточной механизации процесса еще два рабочих справятся с упаковкой суточного объема продукции при работе в одну смену. В случае использования дробилок при подготовке кускового материала обслуживающий персонал - согласно характеристик используемого оборудования. Резервный человек (погрузка-разгрузка, ремонт инструмента, уборка, вспомогательные работы и т.п.) никогда не помешает.
Уровень оплаты труда и налогообложение в соответствие со сложившимися в Вашем регионе.
упаковочные материалы – не более 15 $ на 1 тонну продукции.
расходы на таможенное оформление. В соответствии с принятыми ставками. Количество товара на одной фуре – не более 22 т.
II. Косвенные расходы

содержание производственного помещения.
амортизация оборудования
заработная плата АУП. Штат секретарш, директоров, референтов и т.п. безусловно поможет держать уровень Ваших затрат на должном уровне.
административно-хозяйственные расходы (офис, канцелярские, связь, транспорт и т.п.).
налоги и сборы.
обслуживание рабочего инстумента (шнека).
III. Потенциально-возможные цены готовой продукции.
При формировании цены для внутреннего рынка следует исходить из следующих соображений. По энергоэффективности, брикеты практически соответствуют черному топочному углю. По остальным потребительным свойствам они существенно его превосходят. Отсюда цена брикета никак не может быть меньше цены угля.
В розничной торговле в Прибалтике цена брикета составляет порядка 250 лат (Латвия) в Германии – до 600 Евро/т. В РБ в рознице появился брикет стоимостью эквивалентной 300 $ за тонну.
При продаже на экспорт оптовая цена колеблется в зависимости от сезона и может составлять 110 -150 Евро за тонну на условиях ФСА.
Следует заметить, что брикеты - высоко востребованный экспортный товар и поставщики, например в РБ, не в состоянии удовлетворить зарубежный спрос на эту продукцию. О важности экологичного топлива в странах Евросоюза Вы очевидно наслышаны, а динамика цены на нефть может внушить некоторый оптимизм.

Подготовив необходимые данные, Вам, очевидно, не сложно будет рассчитать ожидаемую рентабельность Вашего производства и далее определить срок окупаемости ваших инвестиций. Желаю успехов !!

В этом материале мне хотелось осветить некоторые основные моменты темы брикетирования растительных отходов и создания реально действующего производства топливных брикетов.
Надеюсь, мне удалось внести некоторую ясность в рассмотренный вопрос.


Купить брикетыыa>

 

Купить брикеты

ТеплоКомфорт - главная

Магазин ТеплоКомфорт

Наш адрес и телефон

 

Купить евродрова

Начало / адрес магазина / информация о топливных брикетах / разное

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА НА ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ В СТРАНАХ ЕВРОПЫ
СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА НА ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ В СТРАНАХ ЕВРОПЫ


В настоящее время только в нескольких европейских странах - Австрии, Швеции и Германии официально существуют стандарты, разработанные специально для уплотненного топлива из биомассы ( топливные брикеты и гранулы pellets).
В подавляющем же большинстве европейских стран нет стандартов, предназначенных специально для топливных брикетов и гранул (пеллет). Их отсутствие объясняется тем, что внутренний рынок слишком молод и объемы внутреннего потребления слишком незначительны.
Во многих европейских странах, таких, как Эстония, Латвия, Литва, Греция, Кипр, Польша, Португалия, Испания, Мальта, Нидерланды, Люксембург, Бельгия, Ирландия, Венгрия, Чешская Республика, Словакия, Словения и Болгария, национальных стандартов не существует, так как топливные гранулы и брикеты в основном производятся на экспортные рынки.
Такие страны как Финляндия и Дания, несмотря на то, что являются крупными производителями и потребителями биотоплива, ожидают принятия единого Европейского стандарта .
В Финляндии разработаны внутренние нормативы, требования по качеству в которых были близки к шведскому стандарту.
Дания - огромный потребитель биотоплива в виде топливных брикетов и гранул, однако там никогда не существовало национальных норм и правил, характеризующие древесные брикеты и гранулы для продажи их потребителям и нет никаких требований, например к влажности или зольности (которые имеют важное значение для характеристик горения).

Рассмотрим европейские страны с национальными стандартами на древесное биотопливо.

Германия

Сертификация топливных гранул и брикетов в Германии основывается на стандарте DIN 51731, а также на стандарте DINplus, в котором имеются отличие в некоторых предельных характеристиках. Сертификация проводится исходя из первоначальной оценки и оценки соответствия, а также периодического наблюдения.
Древесные брикеты проходят проверку, как правило, согласно спецификации DIN51731. Сертификат выдается институтами, аккредитованными DIN CERTCO GmbH. (DIN CERTO - институт сертификации DIN (Deutsches Institute fur Normung - Немецкий институт стандартизации) .

Австрия


Для топливных гранул (pellets) и брикетов здесь существует единый стандарт (ONORM 7135). Топливные гранулы и брикеты должны быть сделаны только из чистого дерева, допускается до 2% связующих веществ

Швеция
В Швеции существует отдельный стандарт на древесные брикеты SS 18 71 21 (На топливные гранулы - SS 18 71), который определяет параметры качества топливных брикетов.
Этот стандарт SS 18 71 21 описывает три класса топливных брикетов. Классы отличаются по размеру (длине), по содержанию влаги и механической прочности.

Общие критерии оценки топливных брикетов и пеллет
Для всех стандартов существуют общие критерии оценки. Существуют два вида характеристик качества топливных брикетов и гранул:

Химическая и композиционные характеристики топливных брикетов и гранул (pellets):
Содержание воды (влажность)
Теплотворная способность
Содержание Cl , N, S, Mg, Ca, P, тяжелых металлов
Зольность
Наличие грибковых спор
Физические характеристики топливных брикетов и гранул (pellets):
Плотность хранения или объемная плотность
Равномерность распределения частиц
Доля пыли насыпная плотность
Долговечность (прочность) - качественные изменения в ходе перегрузки, транспортировки
Использование химических или природных добавок при производстве топливных гранул и брикетов, как правило, не допускается существующими стандартами.
Предельные значения химических и физических параметров топливных брикетов всех указанных стандартов приведены в сводной таблице
Характеристика
Единица измерения
ONORM7135 SS18 71 21 DIN 51731 / DIN plus
Группы

Древесные брикеты
Брикеты (кора)
Группа 1
Группа 2
Группа 3
5 классов по размеру

Диаметр
мм
20-120
20 -120
min 25

на складе изготовителя
min 25

на складе изготовителя
min 25

на складе изготовителя
HP1
HP2
HP3
HP4
HP5

>100
60-100
30-70
10-40
4-10

Длина




мм


Max 400
Max 400 > 1/2 диаметра, max
300
min 10,
max 100
нет
>300
150-300
100-150
<100
<50

Насыпная плотность
кг/м3


> 550
> 450
> 450


Объем тонкой фракции
(массовый %, < 15 мм) после изготовления




< 8
< 10
> 10


Удельная плотность
кг/дм3
> 1,0
> 1,0
нет
нет
нет
1-1,4

Содержание влаги
%
<12
<18
< 12
< 12
< 15
<12

Содержание золы
%
< 0,5*)
< 6,0*)
< 1.5
< 1.5

<1,5

Теплотворная способность
MДж
> 18,0 *)
> 18,0
>16.2
>16.2

17,5 -19,5 ***)

Сера
%
<0,04*)
< 0,08*)
< 0.08
< 0.08

< 0,08

Азот
%
< 0,3 %*)
< 0,6%*)



<0,3

Хлор
%
< 0,02*)
< 0,04*)
< 0.03
< 0.03

<0,03

Арсениум
мг/кг





<0,8

Кадмий
мг/кг





<0,5

Хром
мг/кг





<8

Медь
мг/кг





<5

Ртуть
мг/кг





<0,05

Цинк
мг/кг





<100

Примеси
%
max 2% только натуральные



*) в сухом состоянии **) на месте изготовления ***) без золы и влаги


Купить брикеты

Евродрова - топливные брикеты из опилок
Любой здравомыслящий человек начинает любую работу с предварительных расчетов. Тем более, если речь идет о таком важном и финансово обременительном проекте, как система отопления. Если вы живёте в многоквартирном доме, то наверняка у вас есть газ и проблем с отоплением своей квартиры у вас нет. Совсем другое дело если у вас другая недвижимость в Майкопе – хороший загородный дом. Понятно, что уровень комфорта в нем ничем не должен уступать нормальной городской квартире. Главное условие для нормальной усадьбы – не только выбор места, но и просторный участок. Пора уже забывать о кошмарных шести дачных сотках с непременными грядками, домиком, похожим на сарай и соседями на расстоянии вытянутой руки. Наши края не балуют россиян избыточным теплом, потому стоит всерьез задуматься о системе отопления. Требования тут предельно просты – максимальная надежность и эффективность при минимуме вложенных средств. Если газа поблизости не предвидится, советуем сделать выбор в пользу экологически чистых и недорогих систем, которые верой и правдой служат европейцам многие десятки лет. Речь идет о так называемых евродровах - топливных брикетах. Впрочем, обо всем по порядку. Этим не совсем привычным для нашего уха термином часто называют обыкновенные топливные брикеты из опилок.

Благодаря особенностям производства топливные брикеты из древесных опилок хорошо держат форму и не рассыпаются при горении. Но главная фишка этого вида топлива в необычайно высокой теплотворности. Специалисты подсчитали, что один кубометр топливных брикетов заменяет около шести кубометров березовых дров. А если сравнить количество энергии, выделяющееся при сгорании древесного брикета, то окажется, что она в два с половиной раза выше, чем при сгорании такого же количества обычных дров. Топливные брикеты по теплотворности не уступают даже каменному углю-антрациту. Вот только цены у них совершенно разные. Кроме того топливные брикеты из древесины отличаются наименьшим образованием золы и при сгорании не выделяют вредные вещества.

Все чаще встретишь в интернете объявления: "куплю евродрова", "куплю топливные брикеты", "куплю брикеты из опилок", "куплю древесные брикеты"... - И это не случайно! Топливные брикеты из опилок - самый выгодный, дешевый и экологически чистый вид топлива. Европейские страны уже давно перешли на отопление топливными брикетами и, в частности, брикетами из древесных опилок.

В европе наибольшим спросом пользуются топливные брикеты, произведенные именно из древесины. Дотошные европейцы провели скрупулезные расчеты эффективности и стоимости применения разных видов топлива для обогрева жилища. Они ведь не разделяют нашу любовь к многоэтажкам и привыкли ютиться в собственных домах. Опуская многочисленные технические термины и сложные формулы, постараемся выделить только убедительные цифры. Из них следует, что средний европеец даже думать забыл о мазутном или керосиновом отоплении, да и цены на газ становятся все кусачее. А вот топливные брикеты в самый раз.

Известно, что на отопление среднего по германским меркам дома в сезон расходуется около 5 тонн евродров. В прохладной Скандинавии расход повыше – около 8 тонн топливных брикетов из опилок. Можно конечно заменить их углем, то тогда затраты на отопление взлетят почти в три раза: тонна топливных брикетов потянет примерно 160 евро, а то же количество антрацита облегчит кошелек домовладельца уже на 4 сотни евро. Как говорится, комментарии излишни. Да, запамятовали еще одну деталь – кубометр березовых дров по количеству выделяемого тепла, по сравнению с необходимым для этого количеством топливных брикетов, выглядит как Гулливер перед лилипутом.

В странах Европы использование древесных топливных брикетов для систем отопления давно получило государственную поддержку. В России до этого еще не дошло, но многие домовладельцы с успехом используют их для отопления своих коттеджей. Купить топливные брикеты можно практически везде – от придорожной автозаправки до хозяйственного магазина. А многочисленные предложения оптовых поставщиков по продаже топливных брикетов (евродров) дают возможность выбрать оптимальную цену.


Подробнее о ценах на топливные брикеты


Уникальные свойства евродров обеспечили очень высокие объемы продаж евродров в странах Европы. В Европе с помощью топливных брикетов, используемых в качестве топлива для котельных, отапливаются не только частные, но и многоквартирные дома. В Германии, Дании и Финляндии на долю евродров приходится от 40-50% всего используемого для отопления домов топлива.

В России топливные брикеты тоже стремительно завоевывают рынок. С небывалым ростом загородного строительства в нашей стране назрела необходимость в поиске более экономичных и продуманных решений для отопления дач и коттеджей. Лучшей альтернативой стали евродрова, продажа которых пользуется все большим спросом.


Производство топливных брикетов


Топливные брикеты (евродрова) – самое экологически чистое топливо. Чтобы получить окончательный продукт топливные брикеты прессуют под очень большим давлением и предельно высокой температуре 100 градусов Цельсия методом шнекового прессования. После окончания обработки брикеты приобретают форму цилиндра или округло-прямоугольную. Такая консистенция продукта достигается за счёт содержания в древесине лигнина – особого природного химического вещества, который под действием высоких температур расплавляется и превращается в естественное, экологически чистое связующее вещество. Никаких дополнительных добавок и связующих веществ при производстве древесных брикетов не используется. После брикетирования евро дрова остужаются и упаковываются.

Материалом для получения евро дров становятся биологические источники и, в основном, это отходы лесоразработок и деревообрабатывающей промышленности (опилки и древесная пыль).
Прессованные брикеты из опилок применяются для твердотопливных котлов, каминов и печей. Евродрова - топливные брикеты очень удобны для отопления коттеджей, частных домов и производственных помещений. Отопление загородного дома каменным углем, торфяными брикетами или обычными дровами довольно часто превращается в проблему, из-за необходимости постоянно чистить печку и выделять много места для хранения дров. Идеальное решение всех трудностей – евродрова (топливные брикеты). В камин обычно закладывается два-три древесных брикета, этого достаточно, чтобы прогреть помещение и создать в доме атмосферу уюта. Всего 2 тонны = 2м3 = 2 паллета достаточно для отопления небольшого дома на всю зиму.

Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

10.10.2012
Какие отходы можно прессовать в топливные брикеты
При переработке любых растительных материалов так или иначе накапливаются отходы. Такие отходы надо делать сырьём для получения из них органического топлива. Созданы линии для производства из растительных отходов топливных брикетов или гранул. Чтобы принять решение о приобретении оборудования для переработки отходов необходимо провести анализ сколько и какие отходы можно пустить в переработку. Здесь Майкопская доска объявлений Вы можете узнать больше.

Существует мнение, что при производстве топливных брикетов или гранул для прессования могут использоваться не все растительные отходы. В целом это, наверно, правильно, но чтобы понять какие материалы можно использовать для прессования надо разобраться с физико-химическими процессами при прессовании.

Все существующие пресса можно разделить на использующие дополнительный нагрев материала и использующие прямое сжатие без внешнего нагрева. Дополнительный внешний нагрев создаёт условия для выделения из прессуемого материала клеющих веществ. Как следствие топливные брикеты, полученные экструдерным прессованием, заметно прочнее тех, которые прессуются без подачи внешнего тепла.

Какие материалы можно успешно использовать для экструдерного прессования?

Рассмотрим физико-химические процессы при экструдерном прессовании. Органическая часть древесины всех пород имеет примерно одинаковый элементный состав. Абсолютно сухая древесина содержит в среднем 49–50 % углерода, 43–44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1–0,3 % азота. Лигнин, целлюлоза, ге—мицеллюлоза, экстрактивные вещества – смола, камедь, жиры, танниды, пектины и другие – составляют органическую часть древесины. Гемицеллюлоза имеет в своем составе пен—тозаны и генксозаны. У хвойных пород в органической части больше целлюлозы, а у лиственных – пентозанов.

Для получения монолитного прочного топливного брикета необходимо получить выделившиеся вещества, которые бы при охлаждении образовывали прочные соединения. Из органических составляющих древесины экстративные вещества могут создать условия образования прочного брикета.

Из экстративных веществ рассмотрим смолы и камедь. Смолы при повышении температуры выделяют вещество, содержащее канифоль. Канифоль при охлаждении конденсируется и затвердевает. Процент содержание смол, которые создают процесс склеивания в брикетом рукаве, не сильно отличаются у различных пород древесины.

Камедь – это полисахариды древесины, растворимая составляющая смол. Камедь прозрачная густая жидкость, застывающая и твердеющая на воздухе. Одной из особенности камеди является её явно выраженные склеивающие свойства и поэтому применяются в текстильной, спичечной и полиграфической промышленностях. Камедь уже при 80 0С растворима в воде. Следовательно, при экструдерном прессовании опилок, то есть при нагреве камедь экстративно (возгонкой) выделяется из материала и с парами воды создают клеющий материал. При дальнейшем охлаждении брикетного рукава происходит склеивание частичек материала.

Камедь в природе нередко при повреждениях выделяется на деревьях. Смолы и камедь существуют во всех древесных материалах, включая кустарники, существуют в соломе, в костре льна, в подсолнечной шелухе. Для более экзотичных материалов следует провести анализ наличия таких материалов. Из вышесказанного следует, что так как лигнин выделен из древесины без смол и камеди, то для экструдерного прессования он не подходит.

Отметим ещё один процесс при экструдерном прессовании. Под действием температуры и давления происходит повышение эластичности древесины, что способствует более гомогенному составу брикетного рукава. Этим можно объяснить получение плотности в брикетном рукаве до 1.2-1.3 г/см3, что практически невозможно получить при других методах прессования.

Майкопская доска объявлений 8772.ru - объявления недвижимость Майкопа, позволяющие арендовать, сдать, купить или продать квартиры, дома, земельные участки и коммерческую недвижимость в Майкопе или пригороде.
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

14.12.2011
Оборудование для измельчения растительных отходов при производстве топливных брикетов
Процесс экструдерного прессования требует подачу в зону прессования измельченного материала (измельченки). Основная фракция измельченки до 90% состава должна иметь средний размер 1-3 мм. Могут быть отдельные вкрапления средним размером до 6 мм. В какой-то степени все рассуждения в этой статье могут быть применены и для получения измельченки для грануляторов. Авито доска объявлений майкоп недвижимость региональный ресурс.

Под растительными отходами понимается различная древесина, включая подтоварник и вершинник, различная солома, костра льна, камыш и т.п. Но, измельчение каждого, из перечисленных материалов, требует конкретной технологии и, следовательно, индивидуального оборудования.

Оборудование для измельчения древесных отходов наиболее востребованное. Следует отметить, что практически вся масса измельчаемой древесины имеет естественную влажность. Массовое измельчение кусковой древесины в настоящее время организуется в два этапа. На первом этапе выполняется резка кусковых материалов. Промышленность широко выпускает резки, у которых ножи установлены по радиусу вертикального диска, а контрнож закреплен неподвижно.

Такие резки перерабатывают кусковую древесину, ветки в щепу. Максимальный размер такой щепы может быть 60-80 мм. Как производители щепы, такие установки себя хорошо зарекомендовали. Такая резка по своей конструкции (один размер практически не ограничен) не может дать требуемую фракцию.

Требуется доизмельчать эту щепу. Если использовать на втором этапе также ножевую установку, принципиальный недостаток такого метода остается и на выходе хорошего фракционного состава не удается получить. Установок для надежного измельчения щепы промышленность не выпускает.

Часто последовательно с дисковыми ножами ставят дробилку древесных отходов. В продаже есть дробилки для дерева, в которых измельчение выполняется ударами по щепе. На выходе стоит сито.

У такой древесной дробилки есть два крупных недостатка.

Во-первых, щепа, поступающая на измельчение влажная, а влажная древесина плохо поддается дроблению.

Во-вторых, сито на выходе быстро забивается, щепа переполняет рабочий объём дробилки и вал стопорится.

В последнее время на рынке появилась измельчители древесины, где резка производится резцами, установленными по радиусу цилиндра. Работает принцип «терки».

Такой способ резки оставляет свободным один размер, который идет по образующей вала. Размер резца над поверхностью цилиндра желательно иметь как можно меньше, но это усложняет конструкцию и затрудняет процесс заточки (замены) резцов. Такой измельчитель древесины и измельчитель веток дает опилки размером 4-6 мм, что немного больше требуемого для экструдерного прессования. Можно повторить, что такой измельчитель отходов можно применять только для кусковой древесины.

Измельчитель соломы, камыша должен иметь другой принцип резания.

Если от кусковой древесины небольшие резцы отрезают практически по своему размеру, то в соломе такой способ не проходит. В установках, поставляемых из Польши, Дании, солому режут радиальными ножами дважды. Однако, соломин размером до 30-50 мм заметное количество. Если механические пресса такую измельченку как-то прессуют, то в экструдерных прессах такая фракционность не годится.

Требуются установки, принцип резания у которых предусматривают, чтобы нож и контрнож, работали по трём сторонам.
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

19.10.2011
Производство топливных брикетов из соломы
В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива ( путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести :

- дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей;
- невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья;
- неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

- радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья;
- применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

16.10.2011
Топливные брикеты из листьев
Когда речь заходит об альтернативной энергетике, сразу представляются гигантские ветряки, поля солнечных батарей, биодизель и прочие сложные и высокотехнологичные вещи. А если быть проще и просто посмотреть себе под ноги, можно увидеть доступный источник энергии – опавшие листья… Полезными оказались частные объявления майкоп чтобы изучить авторынок Адыгеи.

Оказывается на листьях можно даже заработать большие деньги. Этим и занимается компания BioFuels International, перерабатывая опавшие листья в топливные брикеты для каминов и печей. Для европейских стран, где каждое дерево посчитано и охраняется, это хороший и общественно полезный бизнес. Собственно и для любой другой страны, где умеют считать деньги, это тоже очень актуально. По сути деньги валяются у нас под ногами.

Естественно, что бы превратить листья в удобный вид топлива, над ними необходимо провести некоторые манипуляции. Их высушивают, измельчают, уплотняют и добавляют в качестве связующего и дополнительного топлива воск. Получившиеся топливные брикеты по теплотворной способности сравнимы с высококачественным углём и превосходят дерево. Горят они 2 – 3 часа.

Только в Бирмингеме, где расположена фабрика по производству этих топливных брикетов, коммунальные службы ежегодно убирают 16 тысяч тонн осенних листьев. Так что простор для творчества есть…



Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

15.10.2011
Топливные брикеты из соломы
При переработке возникающих отходов производства пшеницы, предлагается сжигать тюки соломы в целях получения дополнительной энергии. Но многие ученые считают, что более рациональный путь – это получать топливо из брикетированной соломы. Преимущества, которыми обладают топливные брикеты, давно известны и очевидны: их высокая плотность делает такое топливо универсальным с точки зрения потребителей и методов сжигания. Свежий анонс объявления майкоп.

Топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных по теплотворной способности, а иногда даже могут их превосходить. Сравнительно с древесными брикетами, соломенные имеют несколько большую зольность, но учитывая то, что зола очень хорошее удобрение, данное обстоятельство не столь существенно. Например, уголь имеет процент шлака около 20, причем далеко не экологически чистого.

При перерабоке соломы в топливные брикеты было отмечено, что все виды ржаной и пшеничной соломы, льнокостры, рапса, кукурузной кочерыжки и другие легко спрессовываются в брикет. При этом существенных отличий в режимах прессования сравнительно с древесными опилками не имеется. Также топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных и по внешнему виду. Тем не менее, существуют определенные отличия в подготовке соломенного сырья для прессования. Это напрямую связано с длиной стебля. Обычно влажность соломы ниже влажности опилок, что составляет существенное преимущество данного вида топлива.



Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

Энергия из топливных брикетов
Энергетический кризис вынуждает развитые страны всего мира, чтобы всерьез задуматься об альтернативных источниках тепла. Одним из таких источников является биотопливо, а именно - топливных брикетов из отходов различных отраслей промышленности.

За последние 30 лет Европа сделала значительный прорыв в области новых технологий и производственных отходов. Выделяется афиша объявления майкоп для изучения спроса на легковые автомобили. Разработка энергосберегающих технологий началось в 80-х годах прошлого века. Именно с этого времени стала развиваться наука вокруг производства биомассы в топливо. В результате даже появилась соответствующая отрасль науки.

Биотопливо является частью биомассы, которая широко распространена по всей нашей планете. Кроме того, биомасса постоянно обновляется, что является существенным преимуществом для её минеральных ресурсов. То есть, на самом деле это неисчерпаемый источник энергии.

Ну, все началось с подписания Киотского протокола, задача которого заключается в сокращении вредных выбросов (диоксид углерода, метан и др.). Киотский договор был подписан в рамках Международной Рамочной Конвенции ООН об изменении климата.

Не все страны в настоящее время неукоснительно исполняют условия данного соглашения. Например, в производстве США по-прежнему высок выбросов вредных веществ в атмосферу. Более четко следуют условиям соглашения в Европе и Японии. В этих странах, биотехнология развивается очень активно. А производство топливных брикетов заслуживает серьезного внимания. Отличительной особенностью является то, что брикеты они сочетают в себе энергию и лесного хозяйства.

В настоящее время, развитие альтернативных видов топлива на дрожжах. Есть даже технические институты и общества, который является специализированным технологии брикетированного топлива. Также создана Европейская сеть биотопливного рынка.

Что касается стран СНГ, то этот вопрос получил гораздо меньше внимания. Но, видимо, связано с проблемами биоэнергетики будут заменены на более ответственными, и вопрос об альтернативных видов топлива в нашем регионе будет уделено пристальное внимание боле.
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

Преимущества отопления частного дома топливными брикетами
Жители загородных домов и дачных коттеджей по-разному решают проблему отопления. Многие обходятся обычными электрическими радиаторами, но в этом случае, затраты на электричество будут очень существенными. Если же в загородном доме планируется проживать более-менее постоянно, то совершенно необходимо серьезно подходить к выбору и монтажу отопительной системы. Заинтересовали объявления г.майкоп для реализации топливных брикетов.

Справедливо считается, что наиболее оптимальным вариантом для построения отопления дома, является газовый котел с отопительной системой из полипропиленовых труб. Современные котлы на природном газе позволяют в автоматическом режиме поддерживать необходимую температуру и дают горячую воду. Если ещё сделать разводку отопительной системы с помощью полипропиленовых труб, то кроме удобства и эстетичности мы ещё получим повышенную теплоотдачу. Единственный минус заключается в том, что использовать газ для загородного отопления возможно далеко не везде – только там, где проложены магистральные газопроводы, за подключение к которым еще необходимо выложить не малые деньги, но от полипропиленовых труб отказываться всё равно не стоит.

Вторым способом отопления частного дома, является использование твердотопливных котлов с пеллетными горелками или пеллетных котлов, работающих на специальных древесных топливных гранулах – пеллетах. При их использовании, достигается высокая степень автоматизации поддержания необходимой температуры. Котлы на пеллетах очень популярны в Европе и используются даже на крупных промышленных станциях. Из минусов этого способа отопления дома можно назвать требовательность оборудования к качеству топлива – пеллет, и необходимость периодического обслуживания пеллетных горелок. Ну и достаточно высокую стоимость оборудования.

Отопление загородного дома при помощи дизельного топлива, несмотря на относительно небольшие начальные затраты, становиться все менее выгодным, в связи с постоянным ростом цен на топливо. К тому же удобство применения оставляет желать лучшего.

Поэтому, в нашей стране, для отопления загородного дома чаще всего используется печное отопление или его разновидность – твердотопливный котел, работающее на привычном для нас топливе: дровах или каменном угле. Но и здесь есть очевидные минусы: качество топлива очень не постоянно и трудозатраты на его подготовку к использованию и поддержание необходимой температуры в частном доме достаточно велики. Частично устранить эти недостатки классического русского отопления можно при использовании в качестве топлива для печи и котла топливных брикетов, состоящих из прессованной под большим давлением древесины. Брикеты имеют теплотворность незначительно уступающую каменному углю и в два раза выше чем у обычных дров, гарантированную влажность и могут долгое время гореть в режиме тления. Продаются топливные брикеты в удобных упаковках, не требуют дополнительной подготовки к использованию.

Наибольший эффект, при использовании топливных брикетов для отопления, можно получить установив специальный твердотопливный котел длительного горения, позволяющий производить закладку топлива всего лишь один раз в сутки. Такие котлы отличаются высочайшей надежностью, отсутствием сложной автоматики и удобством в использовании.
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

14.10.2011
Топливные брикеты и в тайге и на даче
Топливные брикеты всё больше входят в современную жизнь. Реальные частные объявления недвижимость майкоп помогут избавиться от посредников риэлторов. На самом деле человек – существо консервативное, с этим даже спорить трудно. Но порой появляются такие продукты, преимущества которых видны сразу. И практически сразу же хочется испытать их полезные качества. За последнее время, когда топливные брикеты стали общедоступны и начали продаваться не только в специализированных магазинах, но и в строительных и даже в продуктовых супермаркетах, область применения этого альтернативного вида топлива стала скачкообразно расширяться. Теперь встретить топливные брикеты можно в самых разных местах – на строительных площадках, в системах центрального отопления, на дачах, где люди любят полакомиться шашлыками, посреди тайги на стоянке суровых геологов.

По сути, применение топливных брикетов можно разделить на несколько групп. Оптимальным числом, пожалуй, станет пять – ввиду того, что разные мелкие способы применения легко группируются с более солидными направлениями. В первую очередь стоит упомянуть о топливных брикетах, как об идеальном способе обогрева жилого помещения. В чём только не использует этот невероятно удобный источник топлива – это и самые разные котлы, домашние и производственные печи, дачные и жилые камины. Да, по сути, любое отопительное оборудование, которое использует твёрдое топливо, съест топливный брикет и не подавиться. Лишь только обогреет помещение без гари, чала или копоти. Топливные брикеты уже давно используются для практически всех стандартных котлов центрального отопления.

Не меньшее доверие топливные брикеты заработали в сфере топливного обеспечения всех видов топок. Второй сферой использования топливных брикетов довольно быстро стали бани и сауны. Ведь это намного удобнее, чем готовить при помощи топора и клина естественное и традиционное топливо для бани. Пока наколешь нужное количество дров уже и баня наравне с сауной не нужны – и так семь потов сойдёт. Кроме того, протапливая баню такими вот топливные брикетами, можно быть на двести пятьдесят процентов уверенным, что соблюдены все санитарные и экологические нормы, и не будет впоследствии болеть голова от слишком уж ядрёного дыма. Третье сферой применения альтернативного источника топлива является столь любимое нашими гражданами развлечение, как приготовление шашлыков и барбекю. Хотя второе – это более американская традиция, которая у нас с трудом приживается. В данном аспекте плюсы топливных брикетов просто сами просятся на язык – это и бездымное пламя, и очень длительный жар от самого брикета и в последствие от углей, и общее удобство применения и хранения брикетов, в отличие от древесного угля или дров. Не менее удобно применять брикеты и в закрытых помещениях для готовки пищи – вот и четвёртая бытовая сфера применения.

Кафе и рестораны давно уже пользуются этим новым продуктом экологических технологий. Причина довольно проста – топливные брикеты не выделяют едкого дыма и угарного газа, что может угрожать здоровью посетителей и персонала. И последней, но не менее важной областью применения является возможность использования брикетов, как источников высокой температуры при бездымным и высокотемпературном пламени, которое может держаться от одного часа до четырёх. Это и мелкая химическая промышленность, и частные мастерские, и просто ремонты на дачах или в частных домах.
Автор: Топливные брикеты Комментариев нет: Отправить по электронной почте
Написать об этом в блоге
Опубликовать в Twitter
Опубликовать в Facebook

19.01.2009
Актуальность проблемы переработки отходов
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БИОТОПЛИВА

В декабре 1997 года на Третьей Конференции Сторон Рамочной конвенции ООН об изменении климата был принят Киотский протокол. Протокол закрепил количественные обязательства развитых стран и стран с переходной экономикой по ограничению и снижению поступлений парниковых газов в атмосферу. 22 октября этого года состоялась ратификация Киотского протокола парламентом Российской федерации. Итогом осуществления мер, предусмотренных Киотским протоколом, будет создание энергетики, работающей на альтернативных нынешним видах топлива. Уже сегодня среди нетрадиционных способов получения энергии – ветрового, солнечного, приливного, геотермального и прочих – биотопливо занимает значительное место. Его вес в балансе альтернативных источников превышает 30 %.

Вопрос производства и использования биотоплива ныне относится к наиболее важным не только для России, но и для многих других стран планеты. Это связано все с тем же “парниковым эффектом” и прогнозируемым в связи с этим кардинальным изменением климата на планете. Наступающие изменения климата Земли, наблюдаемые в настоящее время, происходят значительно быстрее, чем если бы это происходило без участия человека. Очень важно, чтобы парниковый эффект и биоэнергетика воспринимались серьезно. От этого во многом зависит будущее современной цивилизации. К тому же традиционные виды топлива – нефть, газ, уголь – относятся к невосполнимым источникам энергии. Рано или поздно, но придется искать им замену.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями., которые принято называть отходами.

Отходы на этапе заготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60 % древесины в доски, при этом 12 % уходит в опил, 6 % - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и в обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12 % от исходного сырья.

В настоящее время активно внедряется технология сжигания опилок, щепы, старой древесины. Этот процесс прямого использования отходов лесопиления и деревообработки имеет ряд недостатков. Во-первых, для повышения эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что требует дополнительных технологических процессов. Во-вторых, требует решения проблема складирования. Помимо необходимости больших складских площадей, свежие опилки и щепа подвержены самовоспламенению. В-третьих, мелкофракционные древесные отходы ввиду их малой насыпной плотности экономически невыгодно перевозить на расстояния более 20-40 км.

Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов в виде топлива является изготовление и применение топливных брикетов. При этом решаются проблемы повышения теплотворности топливного материала и уменьшения необходимых складских площадей. При хранении топливные брикеты не самовоспламеняются. Увеличивается коэффициент полезного действия котельных. К недостаткам этого вида топлива можно отнести сложность автоматизации процесса загрузки топливных брикетов в топочное устройство.

Одним из видов биотоплива, которое решает перечисленные ранее проблемы, являются пеллеты.

Пеллеты (топливные гранулы) – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины. Сырьем для их изготовления могут быть опилки, стружка, щепа и другие отходы деревообработки, также в состав пеллет может входить торф и измельченная древесная кора. Гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Узнать о преимуществах пеллет перед традиционными видами топлива в цифрах вы можете в разделе преимущества перед традиционными видами топлива .

Само по себе производство гранул не является открытием 20-го века. Эта технология использовалась еще в 19 веке для превращения в компактную форму органических и неорганических материалов. Однако гранулирование древесины для получения древесных гранул с целью их дальнейшего использования в отопительных устройствах начало широко использоваться относительно недавно.

Гранулы обычно используются для сжигания в домашних каминных печах и отопительных устройствах. Это печи с открытым пламенем, которые устанавливаются внутри помещения и отдают тепло за счет теплового излучения или вследствие конвекции. Именно этот тип теплового излучения считается наиболее комфортным для человека.

Нагревательные устройства, работающие на древесных гранулах, регулируются в полностью автоматическом режиме. Единственный недостаток этих отопительных систем – необходимость периодического удаления золы.

Зола, образующаяся в процессе сгорания, может быть применена в качестве удобрения, либо просто удаляться как мусор. Насыпная плотность гранул составляет 650 кг/куб.м. Это достаточно много для древесных материалов, и вследствие своей энергетической плотности они требуют гораздо меньшего объема складов для хранения, чем древесные поленья или щепа. При сжигании древесных гранул процент выделения вредных веществ имеет рекордно низкий показатель, кроме того, затраты энергии на их производство составляют примерно 3 % от содержания энергии, что гораздо ниже затрат на получение природного газа или мазута. Древесные гранулы могут использоваться для отопления как в сочетании с другими возобновляемыми источниками энергии, как и без них.

Т.о. пеллеты можно считать наиболее перспективным видом биотоплива, т.к.

Во-первых, древесные гранулы, как производные древесины, являются безопасным и экологически чистым топливом.

Во-вторых, древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме.

В-третьих, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт.

В-четвертых, так как гранулы обладают большой насыпной массой, не требуется больших площадей для складирования.

В-пятых, гранулы обладают низкой зольностью при сгорании. Зола может использоваться как удобрение

Купить брикеты